2） 把复合管打开外包装，根据弯管机的要求摆放复合管、穿插到送料架到弯管进料口，然后送到切割器外10公分处切断，适当调整皮带和割刀，然后更换弯管芯头（7毫米光管芯头：5.6MM, 7毫米螺纹管芯头:5.7MM，  9.52毫米的光管芯头8.2MM,  952毫米的螺纹管芯头是8.12MM）,适当调节气压。

 　　　3)  在弯管过程中若是发现弯头R部起皱褶，需要往前调整弯管芯竿，若是发现弯管起饱和凸出，应往后调整弯管芯竿，直到弯管R部里外侧良好为止。

 　　　4）弯管时每次折弯成型的复合管（6根或7根），长短必须一致，每支两管口必须平齐，误差范围在0.5MM,切割管口要圆滑、不能有毛刺、保持胀管喇叭口状态。

胀管： 1） 先打开水、电、气，然后把胀管机调整到按工艺要求规定型号。

 　　　2）先更换胀头（7毫米光管胀头是6.42MM, 7毫米螺纹管胀头是6.38MM, 9.52毫米光管胀头是8.99MM,  952毫米的螺纹管胀头是8.9MM）,根据情况更换扩口器.

 　　　3）按图纸要求先进行U型管穿片加侧板.

　　　 4）按图纸要求调整胀高尺寸和余留(7毫米是10—12MM,  9.52毫米是12—14MM).

　　　 5）胀管后的换热器管口无开裂、无卷口，表面无露铜、无松动、无变形、无叠片

焊接:  铜铝复合管焊接的具体操作方法：

　　　1）焊接材料必须采用ACC管专用焊料(见下图)

　　　2）焊接时先打开乙炔，后打开氧气，然后调整火焰的温度。（火焰温度相当于铜管焊接温度的一半）

　　　3）做成后的换热器（复合管）的杯口一定要比铜管的换热器杯口大。

　　　4）复合管的杯口深度应为复合管的外径尺寸。（配管一定要插到位）

　　　5）在焊接时应先对着配管部位燃烧，火焰温度应在230-250度左右（不能超温），配管的弯头处是火焰的加温区域，经过配管导热熔化焊环!当焊料开始熔化迅速移走火焰。(请按下图提示操作)

　　　6）焊接后焊缝的表面应光滑、无黑斑现象、无气孔、无烧穿、无流挂和未烧透等现象。

常用两器使用ACC管弯管芯头及胀头尺寸